武汉---正丙酯-欣华誉

硅藻土附载---盐

20 世纪60 年代未，催化剂领域开始研究将金属络合物催化剂固定在有机聚合物上，而后发展到固定在无机载体上的制备方法，至今固体催化剂经过几代的发展，固体酸催化酯化反应日渐成熟.成奎春探索了硅藻士附载---盐催化剂应用于---和---生成---丙酯的催化反应，该催化剂是由某---盐与硅藻土按一定比例与蒸馏水混合，并挤压成条状，于烘箱烘焙两小时制得。它的酸性远小于---，但作为催化剂，却没有---带来的种种缺点。实验表明用它催化---丙酯的合成工艺条件为：醇酸物质的量比1.3∶1，催化剂用量1.0 g ，反应时间2h，反应温度96～ 106 ℃，酯化率为94 %.这种催化剂原料来源广泛，价格便宜，制作简便，易于成型，机械强度高，武汉---正丙酯，反应无须搅拌，并且催化剂只需经过简单的热处理便能重复使用。

制造---正丙酯的方法（i)—其是本发明的一实施方案，包括使用水作为萃取溶剂对含有---a烯丙酯和水的原材料液体施以萃取操作和将萃取液分离成油相和水相的萃取工艺、将所述油相蒸馏以获得含有---a烯丙酯作为主要组分的馏出液的蒸馏工艺、和使---出液进行氢化反应的氢化工艺。

图i是显示本发明的制造---正丙酯的方法的一个示例性实施方案的示意性流程图。

本示例性实施方案包括萃取工艺、蒸馏工艺和氢化工艺，其中蒸馏工艺包括一蒸馏工艺和第二蒸馏工艺。此外，分别在萃取工艺之前和在一蒸馏工艺与第二蒸馏工艺之间包括油-水分离工艺。

根据本示例性实施方案，首先，在萃取工艺之前的油-水分离工艺（i)中，将含有---a烯丙酯和水的原材料液体分离成含有---a烯丙酯作为主要组分的油相（a)和含有水作为主要组分的水相（a)。

然后，在萃取工艺中，使用水作为萃取溶剂对油相（a)施以萃取操作，并将萃取液分离成含有---a烯丙酯作为主要组分的油相（b)和含有水作为主要组分的水相（b)。

然后，在一蒸馏工艺中，将油相（b)蒸馏以获得含有---a烯丙酯作为主要组分的馏出液（x);在进行一蒸馏工艺后的油-水分离工艺（2 )中，将馏出液（x)分离成油相（c)和水相（c);然后，在第二蒸馏工艺中，将油相（c)蒸馏以获得含有---a烯丙酯作为主要组分的馏出液（y)。

此后，在氢化工艺中，使馏出液（y)进行氢化反应以产生---正丙酯。